一、充满系数

无论哪种类型的饲料混合机，适当的装载条件都是混合功能正常工作并达到预期混合效果的前提。

在分批混合机中，卧式螺带混合机的充满系数为0.6~0.8，料位不得超过转子顶部平面；分批立式混合机的充满系数一般控制在0.8~0.85；单轴或双轴桨叶混合机的充满系数为0.8~1。当材料容量大于0.6时，按每批混合量计算；当材料容量大于0.6时，可根据容量范围计算。

二、操作顺序

饲料中含量较少的各种维生素、添加剂或浓缩剂，如添加剂或浓缩剂，需要在进入混合器前用载体稀释，然后与其他材料一起进入饲料机械设备混合机。

在进料顺序上，一般先添加或大部分配比较大的成分，然后将少量和微量成分放在材料上。在各种材料中，大粒度一般先添加混合器，小粒度后添加。材料的密度也会有所不同。当差异较大时，一般先加密度较小的材料，然后再加密度较大的材料。

三、混合时间

连续式混合机没有这个问题，但于分批混合机来说，确定混合时间对混合材料的质量非常重要：

①混合时间过短，材料在混合机中不完全混合，产品的混合质量肯定会受到影响；

②混合时间过长，材料在混合机中混合时间过长，不仅会增加能耗，降低产量，还会因过度混合而导致成分分离积累，降低混合均匀性。

混合时间的确定取决于混合器的混合速度，这主要取决于混合器的型号。例如，卧式螺带混合器的混合作用主要是对流，通常每批2~5min，时间长度取决于原材料的性质，如水分含量、粒度、脂肪含量等。对于主要是剪切和对流混合的双轴桨叶混合机，一般40~60s可满足混合均匀性要求，混合周期较短。

四、尽量避免分离

采用以下四种方法避免分离：

①努力使混合物的各种成分具有相同的粒度，也可以通过添加液体来避免分离。

②掌握混合时间，不要过度混合。一般认为，材料应在接近混合均匀性之前卸出，混合应在运输或转移过程中完成。

③尽量减少混合装卸工作，材料下降，滚动或滑动越小越好。

④混合后，立即将材料压成颗粒，使混合物呈颗粒状。

五、定期检查

饲料混合机长期使用后，门体密封条会老化磨损。操作人员应定期检查混合机门体是否有泄漏。如有门体泄漏，应及时检查并更换相关易损件。